中国第一台空分设备的制造者、6万及以上等级特大型空分产量和销量全球领先、已为国内各行业提供空分设备4000多套、总制氧能力超320万Nm³/h、空分设备最大等级达12万Nm³/h、投建全国日加氢量最大规模的“氢电气”综合能源岛、荣获国家科学技术进步奖一等奖、中国质量奖提名奖、在全国及海外投资设立了六十多家专业气体公司、拥有授权专利590余项……翻开杭州资本所属企业杭氧集团股份有限公司的履历表，其创新能力令人啧啧赞叹。

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从制造到服务，鼓足突破自我的勇气

工业气体的应用涉及到国民经济的诸多领域，是国民经济基础工业之一，国际上一般将工业气体视为国民经济命脉而列为公用事业行业，与供电、供水一样作为基础设施。

空分设备是气体分离设备行业的核心产品，将空气中的各种气体进行分离，得到纯度较高的氧气、氮气和氩气、液氧、液氮及液氩等产品，广泛应用于冶金、石油化工、煤化工、电子、航空航天、环保及医疗等行业。

作为国内最具影响力的空分设备和工业气体供应商，杭氧建于1950年，2010年在深交所上市，是世界一流的空分设备和低温石化装备供应商、中国气体产业的开拓者和引领者，成功入选国务院国资委创建世界一流专业领军示范企业、国家科改示范企业，目前总资产规模达218亿元。

“我们原先以制造空气分离设备为主，将设备卖给客户由他们自己进行运维和保养。从本世纪初开始转型，自己投资建气体工厂，给客户直接提供氧气和氮气，实现了从制造业向服务型制造业的转型。”杭氧数智中心主任王凯表示。

以气体产业为核心，以装备和工程业务为支撑，培育特种气体、新能源、技术服务等新的业务增长点，杭氧已经在全国各地及海外市场投资设立了六十多家气体公司，气体板块营收已经占到总营收的60%以上。

未来，公司将围绕“创建气体产业世界一流企业”目标，进一步巩固提升技术优势、市场优势、品牌优势、全产业链优势，加快气体产业发展壮大和新兴产业布局。

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从跟跑到并跑，提振自主创新的底气

创新是引领发展的第一动力，杭氧的发展深刻印证着这一科学论断。

近年来，杭氧加快布局氢能、LNG、CCUS、节能储能、绿电等领域，以行业唯一的国家级企业技术中心为主体，充分发挥杭氧产业链“专精特新”环节多且全的优势，创建“基础理论研究-核心技术攻关-产品研发-应用场景研究”四位一体的科研体系，开放性地吸纳社会科研资源，实现内外部科研资源的无缝对接，成功开发了一大批重大国产化装备，突破了发达国家的技术封锁，彻底解决大型空分设备“卡脖子”问题，助推我国工业气体装备制造行业从落后到领先的跨越，保障了化工、能源冶金、新材料等战略性产业的高质量发展。

杭氧先后荣获国家科学技术进步奖一等奖等各级科技奖项106个，拥有授权专利590余项，参与制定国家、行业标准66项，参与了多项国家级重大课题。

目前，杭氧拥有研发技术人员1000多名、拥有享受国务院政府特殊津贴5人、浙江省“新世纪151人才”7人、中国机械工业百名工匠2人、浙江工匠1人、教授级高级工程师24人；投建了全国日加氢量最大规模的“氢电气”综合能源岛；为全国首个CCUS技术与煤电全流程耦合项目提供设备支撑和技术服务；国内首个利用特大型空分装置储能项目在中煤榆林正式落地。

从跟跑到并跑。

杭氧空分设备最大等级达12万Nm³/h的设备，单台设备一小时可制备12万立方米的氧气，居国际先进水平。

“全球的空分设备行业集聚了德国林德、法国液化空气、美国空气化工等世界500强企业。杭氧被称为中国空分设备行业的‘黄埔军校’，经过七十多年的发展，已经稳固地在其中掌握一定话语权，引领着行业的发展。在特大型空分设备领域，杭氧的国内市场份额已经占到60%以上。”王凯介绍道。

“目前我们的设备和产品在技术上与国际公司已经非常接近，在价格上还有一定的优势，希望在本轮大规模设备更新中占据更大比重。”王凯对进一步扩大市场份额充满信心。

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从传统到智造，激发数实融合的朝气

杭氧，不仅有单台价值不菲的“大国重器”，也有站在时代前沿的数字和信息技术。

“以前我们启动空分设备，要组织很多人在现场和控制室随时待命。当客户用气量小幅度变化时，由于担心工况不稳，一般我们不改变生产负荷。”河南杭氧相关生产负责人介绍，现在这些问题只需要在电脑上点击一个按键，输入一个数字就能轻松解决。

综合七十多年的设备制造和二十多年的运维经验，杭氧的大型空分智能控制与集中协同运行技术项目在第一届“领航者杯”浙江国资国企创新大赛中脱颖而出，代表杭州国资国企，拿下智能装备赛道一等奖。

该项目以智能控制技术打破传统大型空分运维思维，化零为整，建立全新空分工厂集中协同运营模式，现已在杭氧遍布全国的六十多家气体工厂中同步应用，重点解决空分设备运行维护问题，在横向上实现大型空分设备的全范围、全流程、全天候智能自主运行，在纵向上实现跨区域气体工厂从常规控制到业务优化的多层级立体智能运行。

“现在，我们的小型设备都已实现无人值守，由远程人员多设备同步管控，大中型设备的现场值守人员下降了一半以上，大幅提升了人员效率。单套大型装备每周的操作频次也从几万次下降到一百次左右。运用大数据分析，设备故障的诊断效率也大大提升，节能降耗成效明显。”王凯表示。

“自从有了先进控制系统，我们可以随时变化生产负荷，它还能提前预测各种因素对系统的影响并加以控制，具有强大的调节能力，使整个变负荷过程平稳、高效。”河南杭氧相关生产负责人介绍。

下一步，平台将在大数据分析、人工智能应用、协同任务分配、网络安全等技术细节上进一步完善，并在适当的时候向行业内企业开放服务，提升行业运营水平，杭氧也欢迎更多的数字和信息人才一起投入到空分行业的数智化浪潮中来。